鏡面軸加工對切削半徑有什么要求！

　　切削刃半徑對切削過(guò)程，切削力，切削溫度和切屑變形系數影響很大。 因此，金屬鏡加工設備可以提高工具的鋒利度以減小工具在金屬上的按壓力。 金屬表面處理降低了金屬的變形程度，減慢了金屬的冷加工硬化，有助于提高切削過(guò)程的穩定性，并改善了加工表面。 質(zhì)量，延長(cháng)了工具的使用壽命。 除了使用機器本身的性能外，最小切削厚度（MTC）的可控制性和可重復性是影響使用切削刃有效切削工件材料時(shí)加工精度的主要因素。 金屬表面處理MTC不僅反映了切削刃的納米結構，而且還反映了刀具與工件材料的相互作用。 最小切割厚度是指可以有效去除工件材料中金屬的最小厚度。

　　切削厚度越小，材料抗塑性變形的能力越強，刀具與材料原子之間的相互作用力越弱。 當金剛石工具的切削刃半徑為幾納米時(shí)，金屬表面加工的最終加工精度與最小切削厚度相同。 日本學(xué)者使用特殊的金剛石工具在高度穩定的機床上切割單晶銅，從而產(chǎn)生非常細小的切屑，從而實(shí)現最小的切割厚度。 最小切割厚度隨刀具的幾何形狀和切割條件而變化。 美國和日本的專(zhuān)家發(fā)現，金屬表面金剛石工具的切削刃半徑R對切削厚度有重大影響。 車(chē)削鋁合金時(shí)，最小切削厚度約為所用工具切削刃半徑的0.3-0.6倍。 該比率根據材料和切削條件（例如刀具進(jìn)給和圓弧半徑）而略有不同。