無(wú)心磨床的工作原理

　無(wú)心磨床的特性是適用性強，加工過(guò)程穩定，速度快，效率高，外表質(zhì)量好。加工過(guò)程中可完成在線(xiàn)調刀。增加檢測點(diǎn)後，可完成閉環(huán)在線(xiàn)全自動(dòng)料徑控制。前後導向系統能自動(dòng)定心，從而保證加工工件同心，且調整便當，加工精度高。設備整線(xiàn)自動(dòng)化水平高。資料行走最大線(xiàn)速可達12m/min。無(wú)心車(chē)床具備自動(dòng)和手動(dòng)兩套控制系統，並連鎖運用。用於圓鋼剝皮，精細矯直、壓光，是新壹代細長(cháng)軸、銀亮鋼(光亮材)、棒材和鋼管精整加工的專(zhuān)用設備

   無(wú)心磨床的液壓壓緊裝置采用了特殊的液壓回路設計，具有較高的主、進(jìn)給速度，加之更換不同直徑批量工件時(shí)調整方便，輔助時(shí)間短，故效率極高。該設計保壓時(shí)間長(cháng)，節省動(dòng)力能源，自鎖能力好，位置準確，壓緊可靠，並且調整方便，利於操作。該無(wú)心車(chē)床適用於加工各種金屬材料，如：結構鋼、合金鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼等黑色金屬材料；銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金等有色金屬材料。

　　常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法

　　無(wú)心磨床可以加工很長(cháng)的工件，效率較普通車(chē)床提高數倍，大幅度降低加工成本，方便地去掉表面硬化層、裂紋及其它缺陷。下面，我們來(lái)介紹壹下無(wú)心車(chē)床可能會(huì )遇到的幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法。

　　1、程序運行後步進(jìn)電機抖動(dòng)不轉：這壹現象壹般是步進(jìn)電機或其控制系統斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機本身故障也可能是其驅動(dòng)電路故障。首先檢查步進(jìn)電機的連接插頭是否接觸良好，若接觸良好，可將沒(méi)有故障的電機調換過(guò)來(lái)，以便驗證電機是否良好。若調換電機後仍不能正常工作，則說(shuō)明其控制部分不正常，可重點(diǎn)檢查驅動(dòng)板上的大功率三極管及其保護元件釋放二極管。

　　2、高速時(shí)步進(jìn)電機丟步：可能是驅動(dòng)電源電壓降低，使步進(jìn)電機輸出轉矩減小。應重點(diǎn)檢查驅動(dòng)電源部分，當高壓開(kāi)關(guān)三極管損壞後，高壓電源天法接通，高速時(shí)步進(jìn)電機輸出轉矩減少而丟步。也可能某處機械故障，所以還應檢查絲杠、絲母、溜板、步進(jìn)電機減速器等處。當有部件彎曲、變形、或有異物時(shí)會(huì )使運行阻力增大，低速運行時(shí)現象不明顯，但高速時(shí)則不能完全克服運行阻力。

　　3、刀具返回零點(diǎn)時(shí)越位：壹般是機械傳動(dòng)系統運行阻力太大引起。切削進(jìn)給時(shí)，刀架低速運行，低電壓驅動(dòng)，步進(jìn)電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時(shí)步進(jìn)電機高壓驅動(dòng)，運行速度高、轉矩大，又沒(méi)有切削阻力，步進(jìn)電機不丟步。這樣去時(shí)丟步而返回時(shí)正常就會(huì )造成不回零現象。這時(shí)可檢查步進(jìn)電機減速箱內傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無(wú)鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等。

　　4、加工後的工件尺寸誤差很大：壹種可能是絲杠或絲母與車(chē)床連接松動(dòng)?？兆邥r(shí)沒(méi)有吃刀阻力，溜板運行正常，加工時(shí)由於切削阻力增大，絲杠或絲母與車(chē)床連接處松動(dòng)，造成加工工件尺寸漂移。緊固連接部分，故障即可消除。另壹種可能是電動(dòng)刀架造成。如果換刀後刀架不能自動(dòng)鎖緊，切削時(shí)刀具偏離加工點(diǎn)，也會(huì )造成上述現象。這時(shí)應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。

　　5、電動(dòng)刀架換刀時(shí)不能定位且旋轉不止：這是由於當程序要某號刀時(shí)，電動(dòng)刀架正在轉選刀具，當旋轉到該號刀具時(shí)，沒(méi)有應答信號，從而使刀架旋轉不止，不能定位。應檢查電動(dòng)刀架上的霍爾元件?；魻栐p壞時(shí)，會(huì )使所要刀具到位時(shí)，沒(méi)有檢測到信號輸出，從而造成上述現象。更換該號刀的霍爾元件即可。